导热油加热系统由电加热器、有机热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

特点：GYD-180导热油加热器是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

GYD-180导热油加热器的优点：

1、温度控制准确，GYD-180导热油加热器均采用日本富士温控仪表，运用PID自整定智能温控技术，控制精度可达到±1℃左右温度，准确控制使用温度。

2、加热主电源采用固态模块，开关电路无触点，适应频繁开关，对供电网络无干扰。

3、导热油加热器设有防干烧功能，可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求。

4、节约能源，运行费用低 导热油加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右；

5、由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少；

6、安全由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆炸危险，因而其更加安全；

7、.环保有机热载体加热系统的环保效果主要体现在烟气排放量很少，无排污污染及热污染

导热油炉工作原理：

对于导热油电加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

导热油炉设备特点：

1、该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便。加热时无污染，能在较低的工作压力下获得较高的工作温度。

2、自动化程度高，采用先进的自动控温模式，即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。采用模糊控制和自整定PID控制完美结合的控制技术，控温精度可达到±1℃～±0.1℃，甚至更精确。并可与计算机连网，实行人机对话。控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号，互锁状态等信号，可以接受DCS发出的自动、停止操作命令。

导热油炉的应用领域:

石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。

非织造工业：无纺布。 饲料工业：烘干。

塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。

合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。

造纸工业：干燥、波纹纸加工。